精冲模具有着反顶、压边以及小空隙等特点，断面光亮，垂直度和平面度好，精度高，可直接装配运用。不过，精冲模具生产时所受压力大，凹、凸模空隙小，以及热效应、摩擦力等影响，运用寿命能难保证，需要对精冲模具进行恰当的外表强化处理，PVD涂层正是因而得以应用。PVD涂层堆积过程中模具不产生形变，因而对于精冲模特性具有着良好改进。

一、PVD涂层用于精冲模具的条件

1、硬度条件

为使PVD处理得到安稳的效果，精冲模具基体资料的硬度应不低于HRC48，否则在运用时会构成压塌现象，基体产生塑性变形，从而引起涂层剥落。

2、温度条件

涂层终末处理温度不得低于360℃，一旦低于此温度，堆积层功能就恶化，故不能用于低温回火资料。但凡在热处理后进行外表处理，其处理温度低于基体的回火温度。如碳素模具钢、低合金模具钢在低温回火态运用，不宜采用PVD法处理，由于处理温度高于回火温度，将导致基体资料软化。又如：Cr12MoV钢只有用高淬高回热处理工艺(1050℃淬火，520℃回火三次)，才能实施PVD处理；而Cr12MoV钢若用低淬低回热处理工艺(980℃淬火，200℃回火)时，则不能实施PVD处理。

3、资料条件

精冲模具上常用于PVD处理的资料有Cr12MoV、SKD11、DC53、SKD61等。

二、PVD涂层用于精冲模具注意事项

1、由于蒸发物质难以堆积到形状复杂的凹槽、窄沟和直径小于3mm的深孔处，因而不易构成涂层。

2、若在基体外表上构成氧化、腐蚀等蜕变层，将得不到结合力良好的涂层。

3、堆积温度在200℃左右构成的涂层，适当脆弱，结合力很差而不经用。为了构成结实的PVD涂层，有必要使堆积温度在360℃以上。

4、正常处理条件下，涂层结合力还与基体资料强度有关，如果在低压强滑动条件下作业，要求进步耐磨性、耐烧伤性和脱模性，基体硬度HRC30已足够；而作业压强达50kgmm2的滑动压强，基体资料硬度需为HRC50。