目的: 改善压铸模具生产加工寿命延长及模具维修成本减少

客户产品资迅:

- 工业油封配件, 客户有8台压铸机长期在生产加工此类产品.

- 此产品材质为锌铝合金, 容易出现锌铝合金沾贴在模具及产品上.

改善问题点:

1. 模具粘渣粘模

2. 模具经常下机维修

3. 模具模面冲刷腐蚀

4. 因产品磨损, 导致外观毛边

涂层方案:

涂层WYZ

WYZ涂层: 为压铸常用涂层之一, 增加了压铸模具的耐磨性与减少了铝材和模具之间的亲和性,而广范应用于加工压铸模具生产及周边工具上.

压铸模具涂层后效果:

总结:

1. 模具使用寿命加长,

2. 减少模具维护成本及成型生产效率,

3. 减少下机维修次数,

4. 增加良品率数量,

5. 增加产品质量.

详细记录表述：

压铸模具生产铝材A360和A380. 熔料温度在680—800度，进料成型温度在320-350度.模具温度外测180—220度。模具钢料为H13和8407；
原来压铸模具没涂层，经常出现粘模粘粉拖伤产品，使用科汇PVD涂层TIALN-F涂层后，模具粘模情况得到明显改善。原来正常生产2000-3000 PCS;
生产3-5天，就得停机清理模面，涂层后能生产8000-12000 PCS; 现生产12-15天才需简单清理模面；涂层前一般在生产15天左右，
下生产大维修保养一次，现改用WYZ涂层后，生产使用2-3个月后才需下生产进行正常维修保养一次。